Жоғары точностьтік метал қырғаушылық бөлшектері: индустрия ретінде басты компаниялар үшін кеңейтілген өндіріс шешімдері

Барлық категориялар
EN EN

сАПАҒЫҢ ДӘЛДІКПЕН ЖҰМЫСТАУ БӨЛІКТЕРІ

Точтік металдік штемпелдеу қисырлары модерн жасаудағы негізгі элемент ретінде табысады, металдік компоненттердің жасауында бірденбір дәлдік пен сапалын береді. Бұл компоненттер специалдық құралдар мен штемпелдерді пайдаланып, төменгі металдік листтерді атақты үлгілерге және конфигурацияларға айналдыратын күшті процесс арқылы жасалады. Технология әдетте CNC машиналарының жаңа технологиясын және дәл құралдарды біріктіреді, +/- 0,001 инчке дейінгі толымалықтарды қамтиды. Бұл қисырлар әртүрлі салаларда кең көрсетіледі: автокөлік, уашық техникасы, электроника және медициналық құралдар саласында. Процесс үлкен көлемдегі жасауда жоғары сапалық стандарттарын және геометриялық дәлдікті сақтауға мүмкіндік береді. Кез келгенірек штемпелдеу прогрессивті штемпел технологиясын қосады, ол сирек операциялардың біріктірілуін қамтиды, сонымен қатар қызмет еткіздігі мен жасау уақытын кемиді. Бұл жасау әдісінің көптеген материалдарға қарағандағы әсері, ондағы стал, алуминий, ұмбыр және қырыққабаттықтарды қамтиды, ол әртүрлі қолданбалар үшін қажет болады. Сапалық басқару қаламдары, реаль уақытта мониторинг және автоматты тексеру системалары арқылы, строг салалық стандарттарға сай табысты шығын береді. Процесс қосымша операцияларға да қол жеткізеді, оларда қызылдау, істік әдістері және поверхненің жинақталуы қамтилады, осылайша жалпы жасау шешімдерін береді.

Жаңа өнімдердің шығарылуы

Алтыбұрышты болт ДЕТАЛДЫ КӨРУ

Алтыбұрышты болт

Ауыр алтыбұрышты құрылымдық болт ДЕТАЛДЫ КӨРУ

Ауыр алтыбұрышты құрылымдық болт

Квадрат бас болт ДЕТАЛДЫ КӨРУ

Квадрат бас болт

Иық болт ДЕТАЛДЫ КӨРУ

Иық болт

Точтік металдік шаблондау өрнектері сондықтан, олардың көптеген жақсы қасиеттері бар, олар модерн сабақтағы өндірістікте қажетті болады. Біріншісі, олар үлкен көлемдегі өндірістерде айналатын тиімділік береді, басқа өндірістік әдістерге салыстырғанда бір бірлікке қатысты траттарды қалай-қалай кемітеді. Шаблондау процесінің автоматты қызмет етуі негізінде, үлкен көлемдегі өндірістерде сапалықтың тұрақтылығы тиімді қалайды, ауытқулар мен дефекттерді кемітеді. Өндіріс жылдамдығы өте жоғары, бірақ бірбіріне қатысты бірнеше системалар сағат бойы миндетті мыnaқтың мыңдарын өндіре алады, бұдан әрекеттік уақыттар қысқартылып, сыйымдық цепінің қызмет етуі жақсыландырады. Бұл өрнектер әдетте қайталануы мүмкін, оның істеуі бойынша әрбір компонент әдетте тез-теңгізілген спецификацияларға сай болады. Процессің әрекетінің көпшілігі қолданбалы геометриялар мен жүйелі дизайнерлерге расталады, басқа өндірістік әдістермен жасау қиын немесе мүмкін емес. Материалдың оптимизациясы да басқа маңызды қасиеті, себебі процесс материалдың пайдалануын және nesting-тің тиімділігі арқылы отырғызуды кемиді. Көптеген фичаларды бір операцияда қосу мүмкін, бұл екінші өңдеу қажеттілігін кемиді, уақытты және траттарды сақтайды. Модерн шаблондау аппараттары әдетте тиімділік береді, бұл тікелей tolerances-пен компоненттерді өндіру мүмкін. Процесс әдетте адаптивті, дизайндың тез өзгертуі мен тез прототиптік қызметі мүмкін. Негізгі сапалықтың шаблондау процесі арқылы материалдың қуатын көбейту арқылы жақсыландырады. Автоматты өндіріс жұмыстардың траттарын және адамдық қателерін кемиді, интегралды сапалық контролі системасы сапалықтың тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

Ақыл-кеңестер

Бекіткіштер: Ғаламдық өндіріс және саудадағы маңызды компоненттер

21

Apr

Бекіткіштер: Ғаламдық өндіріс және саудадағы маңызды компоненттер

Көбірек көру
SSF жаңа ағаш қосқыштарымен экологиялық таза болуға көшті

21

Apr

SSF жаңа ағаш қосқыштарымен экологиялық таза болуға көшті

Көбірек көру
Screw World China International Edition журналының маусым айындағы саны

21

Apr

Screw World China International Edition журналының маусым айындағы саны

Көбірек көру

Бесплатті бағалау алу

Біздің представатор сізбен қысқа уақыт ішінде байланыс жасайды.
Email
Аты
Компания атауы
Хабар
0/1000

сАПАҒЫҢ ДӘЛДІКПЕН ЖҰМЫСТАУ БӨЛІКТЕРІ

тампалау бөліктері өндірушілері
сАПАҒЫҢ ДӘЛДІКПЕН ЖҰМЫСТАУ БӨЛІКТЕРІ
қытай штамповка деталей саналылары
басымдау деталдары fabrika
штамптау деталдарының бағасы
қытайдың жасаған штамповка деталері
Күшірме құрылғылардың басқаруы және дәлдік

Күшірме құрылғылардың басқаруы және дәлдік

Қазіргі уақыттағы сапарлы металдық штамптауда кеңес беруші процестік басқару системалары пайдаланылады, олар ешқашан көрінбейтін дәлдік пен тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Бұл системалар үшін қолданылатын деректерді алу үшін сенсорлар мен реальдік уақытта мониторинг технологиясын қолданады, барлық производство кезеңдерінде жоғары деңгейде толықтырулар болады. Компьютерге байланысты серводавындардың інтеграциясы штамптау процесінде күш, жылдамдық және орналасу үшін дәлдікпен басқаруға мүмкіндік береді. Бұл деңгейдегі басқару қатысты компоненттерді ±0,001 инч дәлдікпен өндіруге мүмкіндік береді. Система материалдық қалыптықты, пресс күшін және инструменттық созылуын үздік параметрлер ретінде үздік түрде мониторлауға және оптималды қызмет көрсету үшін автоматты түрде өзгертуге мүмкіндік береді. Бұл қабілет ең жаңа процестік басқаруды әдетте сапалы қызмет көрсетумен бірге, қосымша жобалау уақытын және материалдық отырып-қалғандыктан тыс жасайды, сонымен қатар, тиімді өндіріс циклдерін және жалпы құнын кемітуді қамтамасыз етеді.
Материалдық көшірме және инженерлік мүмкіндіктер

Материалдық көшірме және инженерлік мүмкіндіктер

Жылдамдық метал тігемінің әртүрлі материалдар мен инженерлік талаптарға сәйкес келу қабілеті тиімді. Бұл процестің араласқан, соғыс алтындан бастап, тез-теңsteel-ге дейінгі әртүрлі металларға қол жеткізуге мүмкіндік береді, әрбірі өзара тән құралдар мен процесс параметрлерін талап етеді. Кеңістік инженерлік мүмкіндіктері материалдық қасиеттердің оптималдыlasuын деформация мен ішкі шоғырлану арқылы жасайды. Бір операцияда фланж, қисықтар және шаршылар сияқты элементтерді қосу мүмкіндігі процестің көшірмесін көрсетеді. Инженерлер көп функцияларды біріктіретін құрылғыларды дизайндауға болады, бұл жинақтық талаптарын азайтуға және продукттің достықтығын жоюға көмектеседі. Процесс әртүрлі поверхненің шертімдері мен екінші операцияларын қамтамасыз етеді, ол әртүрлі қолданбалар үшін жеке сабақтау решенийін береді.
Сапа Қамтиды іргелі және Өнімділік

Сапа Қамтиды іргелі және Өнімділік

Точтік метал қырғаушылықта сапалық тиімділігін шектеу үшін көпшілік жеке бақылау жүйелері мен строг процестік басқарудың біріктіру арқылы орындалады. Автоматтық көркемдік жүйелері бөлшектердің геометриялық дәлдігі мен қызметкерлік сапасын реаль уақытта тексереді. Статистикалық процестік басқару әдісі производство трендтерін мониторингде отыр және продукция сапасына тәсір етушінен бұрын мүмкін болатын мәселелерді анықайды. Прогресивті үстем технологиясы бір пресс шабуында көптеген операцияларды орындау арқылы қырғаушылық процесінің қызметтерін арттырады. Бұл әдіс өңдеу уақытын азайту және сапасы тұрақты болғанда производство темповын арттырады. Автоматтық материалдарды өңдеу жүйелерін интегралдау, қол жұмысын азайту және түсіндірме production flow-ты қамтамасыз ету арқылы эффективтығын қосымша арттырады.