Mogu li dijelovi za stampiranje na način koji je prilagođen i koji imaju ograničene tolerancije zamijeniti skuplje strojeve dijelove?

Proizvodnja širom svijeta stalno traži ekonomična rješenja koja održavaju visoku kvalitetu i preciznost. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 12 Odgovor leži u razumijevanju mogućnosti, ograničenja i tehnološkog napretka u suvremenim procesima pečatanja. Kako se proizvođači suočavaju s sve većim pritiskom da optimiziraju troškove bez ugrožavanja kvalitete, potencijal dijelova za prilagođene pečatne dijelove za pružanje strogih tolerancija postao je kritično pitanje za inženjere i stručnjake za nabavku.

Razumijevanje preciznih mogućnosti moderne tehnologije pečatanja

Napredak u dizajniranju progresivnih stanica

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proiz Moderni progresivni oblici oblike uključuju napredne materijale, računalno podržani dizajn i precizne tehnike obrade koje proizvođačima omogućuju postizanje tolerancija koje su ranije bile moguće samo tradicionalnim procesima obrade. Ti sofisticirani sustavi alatke mogu održavati dimenzionalnu točnost unutar ± 0,001 inča tijekom više operacija oblikovanja, što ih čini održivim alternativama strojnim komponentama u mnogim primjenama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

Progresivno pecanje pomoću stampiranja omogućuje istovremeno obavljanje više operacija, uključujući pražnjenje, udaranje, savijanje i oblikovanje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda. Upotreba tvrđenih čelika za alat i specijaliziranih premaza produžava životni vijek i održava dosljednu kvalitetu dijela tijekom produženih proizvodnih redova. Napredni softver za dizajniranje obrada omogućuje inženjerima da simuliraju proces pečatanja, predviđaju potencijalne probleme i optimiziraju dizajn za maksimalnu preciznost prije nego što se proizvede fizičko oruđe.

Izbor materijala i njegov utjecaj na postizanje tolerancije

Izbor materijala igra ključnu ulogu u utvrđivanju mogu li dijelovi za stampiranje na zahtjev postići visoke tolerancije potrebne za zamjenu obrađenih dijelova. Visokokvalitetni čelik, precizne legure i specijalizirani materijali s konzistentnom strukturom zrna pružaju stabilnost potrebnu za održavanje preciznosti dimenzija tijekom cijele obrade. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 3. stavkom 1. Napredni procesi karakterizacije materijala i kontrole kvalitete osiguravaju da ulazne sirovine ispunjavaju stroge zahtjeve potrebne za precizne operacije pečatanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 12 Smanjenje stresa, izgaranje i specijalizirani tretmani površine pomažu da se zadrži čvrsta tolerancija koja se postiže tijekom početnog procesa oblikovanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati materijale koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. Razumijevanje odnosa između svojstava materijala i ponašanja oblikovanja ključno je za uspješno prelazak s obrađenih na stampirane komponente.

Analiza troškova i gospodarske prednosti

Ulaganja u alatke

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za uvođenje proizvoda iz Unije. Razvoj preciznih obrada i pribora zahtijeva značajne inženjerske resurse i specijalizirane proizvodne mogućnosti, ali ti troškovi amortiziraju se tijekom cijele proizvodne trke. U usporedbi s ponavljajućim troškovima povezanim s obrađenim dijelovima, uključujući vrijeme rada stroja, habanje alata i otpad materijala, štampirani dijelovi obično nude superiornu ekonomičnost troškova po komadu za količine koje premašuju nekoliko tisuća komada godišnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za zaštitu proizvoda. Napredni materijali za obaranje i površinski tretmani mogu produžiti životni vijek alata na milijune ciklusa, dodatno poboljšavajući gospodarsku održivost dijelova za prilagođenu obaranje kao zamjene obrađenih komponenti. Redoviti programi održavanja i popravka osiguravaju da alat ostane u optimalnom stanju, čuvajući stroge tolerancije potrebne za kritične primjene tijekom cijelog radnog vijeka alata.

Efikasnost proizvodnje i skalabilnost

Prednosti proizvodnje prilagođeni štampani dijelovi u skladu s tim, u skladu s člankom 2. stavkom 3. Vrlo brze stamparske strojevi mogu proizvesti stotine ili tisuće dijelova na sat, što značajno smanjuje vrijeme i troškove rada povezane s proizvodnjom u usporedbi s tradicionalnim operacijama obrade. Ova prednost učinkovitosti izravno se prevodi u niže troškove po komadu i poboljšane rasporede isporuke za kupce koji zahtijevaju velike količine preciznih komponenti. Sposobnost integracije više operacija oblikovanja u jednu jednu postavku progresivnog formiranja eliminira sekundarne operacije i smanjuje ukupno vrijeme proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ Nakon što je alat razvijen i dokazan, proizvodni kapacitet se može lako povećati dodavanjem dodatnog vremena za tiskanje ili korištenjem više proizvodnih linija. U skladu s člankom 21. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ

Kontrola kvalitete i precizna mjerenja

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Za postizanje i održavanje strogih tolerancija u dijelovima za stampiranje na zahtjev potrebno je razvijati sofisticirane sustave kontrole kvalitete i tehnike mjerenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 853/2004 i o izmjeni Uredbe (EZ) br. 853/2004 i o izmjeni Uredbe ( Statističke metode kontrole procesa omogućuju praćenje kritičnih dimenzija u stvarnom vremenu, omogućavajući hitne prilagodbe kada se otkriju varijacije. Ti napredni sustavi kontrole kvalitete osiguravaju da stampirani dijelovi dosljedno ispunjavaju zahtjevne specifikacije koje su ranije bile povezane samo s obrađenim dijelovima.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka provodi u skladu s pravilima o proizvodnji proizvoda. Vizijski sustavi, laserski mikrometri i automatska oprema za mjerenje mogu u realnom vremenu otkriti promjene dimenzija, što pokreće korektivne mjere prije nego što se proizvedu kvarni dijelovi. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija može donijeti odluku o odbrojavanju za upotrebu u skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012.

Procesna validacija i studije kapaciteta

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije II. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, proizvođač može upotrijebiti metodologiju za utvrđivanje kapaciteta za proizvodnju. Ti su istraživanja ključni za dokazivanje da stampirani dijelovi mogu pouzdano zamijeniti obrađene dijelove u kritičnim primjenama gdje je dimenzijska točnost od najveće važnosti. Indeksi sposobnosti procesa, kao što su vrijednosti Cpk, pružaju objektivne mjere proizvodnje i pomažu u prepoznavanju mogućnosti za stalno poboljšanje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji Redovito ocjenjivanje stanja alata, dosljednosti materijala i parametara procesa pomaže u održavanju optimalne učinkovitosti i sprečava postupno pogoršanje dimenzijske točnosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Razmatranja specifična za primjenu

Zahtjevi automobilske industrije

Automobilska industrija predstavlja jedno od najvećih tržišta za precizne dijelove za pecanje, s strogim zahtjevima za dimenzijsku točnost, završnu površinu i mehanička svojstva. Za sigurnosno kritične komponente, kao što su dijelovi kočionog sustava, strukturni elementi i komponente motora, potrebne su stroge tolerancije koje su tradicionalno postignute procesima obrade. Moderna tehnologija pečatanja omogućila je proizvodnju dijelova za pečatanje automobila koji ispunjavaju ove zahtjevne specifikacije, a istovremeno pružaju značajne troškove u odnosu na strojeve alternative. Napredni čelikovi visoke čvrstoće i specijalizirane tehnike oblikovanja omogućuju da se stampiranim dijelovima postigne čvrstoća i preciznost potrebne za kritične automobilske primjene.

U automobilnoj industriji zahtjevi za usklađenost s propisima i certificiranjem zahtijevaju sveobuhvatnu dokumentaciju o svojstvima materijala, točnosti dimenzija i proizvodnim procesima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za određene proizvode za koje se primjenjuje ovaj članak, proizvođač mora imati pravo na određene vrste proizvoda. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u

Uloga elektroničkih i telekomunikacijskih uređaja

Elektronska industrija zahtijeva iznimno visoke tolerancije za dijelove za pecanje koje se koriste u spojevima, zaštitnim komponentama i preciznim sastavima. Trendovi minijaturizacije elektroničkih uređaja zahtijevaju da se uštampani dijelovi sa dimenzijama mjerenima u tisućinčama inča zadržavaju izvrsnu površinsku završnu tvar i električna svojstva. Specijalni materijali kao što su berilijski bakar, fosfor bronza i legure plemenitih metala obično se koriste u elektroničkim dijelovima za pečatiranje na zahtjev, što zahtijeva preciznu kontrolu parametara oblikovanja kako bi se postigle potrebne specifikacije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i Proces preciznog pečatanja mora održavati dosljedna električna svojstva uz postizanje strogih tolerancija dimenzija, što često zahtijeva specijalizirane postupke ispitivanja i provjere validnosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Optimizacija dizajna za procese pečatanja

Načela dizajna za proizvodnju

Uspješna implementacija dijelova za prilagođene pečatne dijelove kao zamjene za obrađene komponente zahtijeva pažljivo razmatranje dizajna za načela proizvodnje. Geometrija dijelova, protok materijala i slijedeći oblikovi moraju biti optimizirani kako bi se postigle potrebne tolerancije uz minimiziranje složenosti i troškova proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i Za utvrđivanje mogućnosti optimizacije i osiguravanje uspješne provedbe ključna je suradnja između projektantskih inženjera i stručnjaka za pečatiranje.

Priključci za obnavljanje su: Razumijevanje ograničenja i mogućnosti procesa pečatanja omogućuje dizajnerima donošenje informiranih odluka o tome koje se oblike mogu uspješno oblikovati i koje mogu zahtijevati sekundarne operacije. Napredni softver za simulaciju omogućuje inženjerima procjenu različitih pristupa projektiranju i predviđanje dimenzijske točnosti koja se može postići kroz različite sekvence pečatanja, što olakšava optimizaciju dizajna dijelova za maksimalnu preciznost i troškovnu učinkovitost.

Analiza za povećanje tolerancije

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za svaki proizvod koji je podvrgnut zahtjevu za homologaciju, proizvođač mora imati pravo na odobrenje za upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Napredni softver za analizu tolerancije omogućuje inženjerima da modelišu složene sklopove i predvide utjecaj varijacija proizvodnje na ukupnu učinkovitost sustava. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za određene proizvode za koje se primjenjuje ovaj članak, proizvođač mora imati pristup tehničkoj dokumentaciji koja se može koristiti za određivanje vrijednosti proizvoda.

Metode statističke analize tolerancije uzimaju u obzir prirodne varijacije inherentne proizvodnim procesima, pružajući realnije predviđanja performansi montaže u usporedbi s analizama najgoreg slučaja. Monte Carlo simulacijske tehnike mogu modelirati interakciju višestrukih dimenzija tolerancije i predvidjeti vjerojatnost uspjeha montaže u različitim proizvodnim scenarijima. Ti sofisticirani alatki za analizu omogućuju inženjerima da optimiziraju raspodjele tolerancija i identificiraju kritične dimenzije koje zahtijevaju najstrožu kontrolu u dijelovima za pečatiranje.

Budući trendovi i razvoj tehnologije

Napredni materijali i tehnike oblikovanja

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvr Napredni čelici visoke čvrstoće, aluminijumske legure i egzotični materijali s superiornim karakteristikama oblikljivosti omogućuju proizvodnju pečata s poboljšanom dimenzionalnom stabilnošću i mehaničkim svojstvima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Tehnologija aditivne proizvodnje počinje utjecati na dizajn i proizvodnju alatki za pečat, omogućavajući stvaranje složenih kanala za hlađenje, konformnih površina i optimizirane distribucije materijala u pečatnim maticama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti proizvoda u skladu s Istraživanje pametnih materijala i prilagodljivih sustava za obradu alata obećava još veću preciznost i fleksibilnost u budućim operacijama pečatanja.

Industrija 4.0 i integracija digitalne proizvodnje

Integracija tehnologija industrije 4.0 u operacije pečatanja revolucionarno je promijenila proizvodnju preciznih dijelova za pečatanje na zamjenu. Prikupljanje podataka u stvarnom vremenu, umjetna inteligencija i algoritmi strojnog učenja omogućuju predviđanu kontrolu kvalitete i automatsku optimizaciju procesa kako bi se održavale stroge tolerancije tijekom cijele proizvodne trke. Digitalna tehnologija omogućuje virtuelno praćenje i optimizaciju procesa pečatanja, pružajući jedinstveni uvid u čimbenike koji utječu na točnost dimenzija i kvalitetu dijelova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Automatsko rukovanje materijalima, robotizirana manipulacija dijelovima i integrisani sustavi inspekcije smanjuju ljudske greške i poboljšavaju dosljednost u proizvodnji dijelova za pečatiranje po narudžbi. Uvođenje tehnologije blokčeina za praćenje lanca opskrbe i dokumentaciju kvalitete omogućuje povećanu transparentnost i odgovornost u preciznim proizvodnim operacijama.

Česta pitanja

Koje razine tolerancije mogu postići moderni dijelovi za pecanje na zahtjev u usporedbi s strojnim dijelovima?

Moderni dijelovi za pecanje na zamjenu mogu postići tolerancije do ± 0,001 inča (± 0,025 mm) u mnogim primjenama, što se približava razinama preciznosti tradicionalno povezanim s obrađenim dijelovima. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju Progresivno stampiranje s naprednim alatima i kontrolom procesa može dosljedno održavati te tesne tolerancije tijekom velikih proizvodnih trka, čineći stampirane dijelove održivim alternativama strojnim komponentama u mnogim preciznim primjenama.

Kako se početni troškovi strojeva za pecanje uspoređuju s dugoročnim uštedama u odnosu na obradu?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže ulje za proizvodnju u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje proizvodnja proizvoda koji sadrže ulje za proizvodnju U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila za Za količine koje premašuju ovaj prag, dijelovi za prilagođene pečatne dijelove mogu osigurati 30-70% uštede u odnosu na obrađene komponente tijekom životnog ciklusa proizvoda, uključujući smanjenje otpada materijala, brže stope proizvodnje i niže troškove rada.

Koje industrije najviše imaju koristi od zamjene strojenih dijelova preciznim stampiranim dijelovima?

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za uvođenje proizvoda iz Unije. Automobilska industrija predvodi u primjeni, posebno za strukturne komponente, nosače i dijelove kritične sigurnosti. Elektronske i telekomunikacijske industrije koriste precizno obrisane spojeve, štitne komponente i toplotne odlagalice. Proizvođači uređaja, dobavljači zrakoplovstva i medicinskih uređaja također uspješno primjenjuju štampirane alternative za komponente koje su ranije zahtijevale obradu, postižući značajno smanjenje troškova uz održavanje standarda kvalitete.

Koje su najvažnije razmatranja prilikom preobražavanja od obradivih dijelova na stampirane?

Ključne razmatranja dizajna uključuju optimizaciju polumjera savijanja kako bi se spriječilo puktanje, pozicioniranje rupa daleko od linija savijanja kako bi se održala dimenzijska točnost i osigurao adekvatan protok materijala tijekom operacija oblikovanja. Debljina zida treba biti jednaka kad je to moguće, a za složene oblike možda će biti potrebno uključiti i uglove potoka. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određivanje mjesta za postavljanje, potrebno je utvrditi: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i